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    HMC800G
    产品介绍:

    HMC800G卧式加工中心采用正T型结构,整体式底座,大跨距双层壁立柱,三轴采用重载滚柱导轨,整机结构刚性高。机床采用强制冷却丝杠轴承,强制冷却皮带主轴,有力保证了机床的精度稳定性。机床能用于箱体、盘类、板壳、机座等零件的批量多面机械加工,也适用于各种模具的精加工。



    产品特点:

    1)床身及主体结构:整机采用正T型结构,w66国际度整体式铸铁底座,大跨距立柱,吸震性好,精度保持性优良,采用高刚性设计,主要结构经应力应变及有限元分析。

    2)进给机构:三轴采用高刚性滚柱重负荷精密级直线导轨,动态响应性能好,精度保持性高。保证加工运动的高速、高精度、高刚性和高稳定性。

    3)主轴系统:主轴采用皮带+双速减速机式传动,加工振动小,噪音低,加工质量好。主轴箱自重平衡系统,高速稳定性好。

    4)刀    库:链式刀库,承载能力大,稳定性高。

    5) 排屑系统:内置双螺旋后排式排屑器,排屑能力大,结构紧凑。

    6) 冷却系统:冷却水箱采用分离式,移动、清洁方便。

    7)润滑系统:导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减小摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

    8)系统配置:高档数控系统,集中式机床操作面板,使操作更加方便、快捷。

    9) 防    护:机床采用符合安全标准的防护,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。



    适用行业:

    适用于汽车、模具、通讯、医疗器材等行业。





    技术规格:

    项目

    HMC800G

    X轴(mm)

    1350

    Y轴(mm)

    1100

    Z轴(mm)

    1100

    主轴端到工作台中心的距离(mm)

    210-1310

    主轴中心到托盘顶部的距离(mm)

    85-1185

     

    工作台尺寸(mm)

    800×800

    工作台分度(Deg)

    360×0.001°

    工作台承载能力(kg)

    2000

    最大工件尺寸回转直径(mm)

    Ф1300,H1300

    主轴转速(r/min)

    8000

    主轴功率(kW)

    22/26(FANUC)

    主轴扭矩(Nm)

    560/664(FANUC)

    锥孔

    BT50

    主轴冷却

    强制冷却

    主轴冷却出水形式

    端面环喷,配中心出水

    导轨

    滚柱线性导轨

    进给电机X/Y/Z(kW)

    7/7/7(FANUC)

    快速进给速度X/Y/Z(m/min)

    32/32/32

    切削进给速度X/Y/Z(mm/min)

    12000

    丝杠直径X/Y/Z(mm)

    50/50/50

    刀具容纳数(把)

    40

    刀具选择方式

    双向

    刀具最大重量(kg)

    25(质心距刀柄端面需小于100mm)

    刀柄型式

    BT50

    最大刀具直径(满刀/邻空)(mm)

    120/240

    最大刀具长度(mm)

    8

    工作台分度定位精度(arcsec)

    14

    工作台重复分度定位精度(arcsec)

    8

    数控系统

    FANUC 0i-MF plus(3A)

    气源(MPa)

    0.6-0.8

    切削液槽容量(L)

    600

    电源(kW)

    80

    机床外形尺寸(mm)(不含脚踏板、排屑器、接屑车、液压站等)

    5600×5200×3900

    机床重量(kg)

    23000

    精度

    X/Y/Z定位精度(mm)

    0.01

    X/Y/Z重复定位精度(mm)

    0.006

    B轴定位精度

    10″

    B轴重复定位精度

    6″

     

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